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彩报印刷套准精度的调整和经验（下）

1. 版面水分过大

润版液太多将引起纸张伸长而发生套印不准印码机。胶印工艺离不开润版液（无水胶印除外），所以在橡皮布滚筒转印图文的过程中，橡皮布上的水分将被纸张吸收，从而引起纸张纤维润湿膨胀并使纸张发生伸长。印刷时版面愈大，由此造成的套印不准也就愈严重。因此，润版液的用量必须控制在最小量，这个最小量以非图像部分的印版不粘油为限。

2. 版基厚度差

因版基自身厚度不同，导致套印中出现图文……

正因为厚、薄版基在印刷中能产生图文尺寸误差，因大多数人其实不了解其余部份代表甚么含义此在印刷工艺中，版基厚度应以色序排列递减，从而避免套印误差。

3. 橡皮布局部松紧不同

可利用于汽车控制面板、格栅、挡泥板、保险杠、后视镜外壳等部件橡皮布绷紧在滚筒上，由于其表面张力分布常常会无从下手不均匀，某些区域应力小绷得松，这样在印刷进程中，绷紧区域橡皮布伸长率小，图文尺寸变化小；绷得松核相仪的区域橡皮布伸长率大，图文尺寸变化大。所以，橡皮布局部松紧不均，将会导致能出现局部图文的套准误差。因此，在换橡皮布时应注意：

1）橡皮布裁切要正，装夹后成矩形，使其表面所受应力均匀；

2）夹板拧的力量大小应尽量一致；

3）夹板要正

4）拖梢衬垫物长短要一致。

4. 橡皮布的绷紧度

因橡皮布的形变特性产生图文尺寸的改变而引起的套准误差，主要来自滚筒压力和拉力以及橡皮布本身的质量。橡皮布绷紧程度不同不仅对滚筒表面产生相应的不同大小的摩擦力，而且与橡皮布推挤形变和伸长引起图文尺寸变化有着密切关系。从像皮布形变规律得知，它的推挤形变取决于两点：

1）摩擦力的大小和方向；

2）橡皮布的伸长率。

也就是说，在同方向和大小相同的摩擦力作用下，如果橡皮布本身的伸长率不同，形变程度也必然不同，同时橡皮布在滚筒上的绷紧程度也决定了橡皮布的橡皮布的伸长它及摩擦力，即绷得越紧，印刷过程中伸长率越小，图文尺寸变化也越小，但对版面磨擦量有所增加；反之则伸长率大，而对版面的磨擦量也相应减小。根据上述橡皮布绷紧度使图文变化而引起套准误差的原因，在操作中应注意：

1）应选用伸长率较小的橡皮布印货运代理刷；

2）橡皮布的绷紧度，不能过松或过紧并要使之保持恒定不变；

3）因橡皮布绷紧度引起图文尺寸变化产生的套准误差不得超过0.10mm，否则会因点错位而引起色调偏移。

三、机械性套印不准

这是由于机械结构设计上的欠缺和调节使用失误以及机构磨损引起的套印不准。这种类型的套印不准（如由套准机设计不合理、滚筒设计和制造精度不高、机件磨损等而产生的套印不准）和由机构调节失误引起的套印不准（如纸卷纸力未调节好，滚筒齿轮节圆的局部调节失误等引起套准误差）。为避免出现这种类型的套印不准，在套准调整时要求操作者一方面按照正确方法使用和调节机器；另一方面还要平时注意保养和及时检修。

综上所述，可知彩报的套准精度受到多方面的影响和制约，除此之外，彩报印前准备的最后一道工序——调整规矩更是决定彩报套准质量的重要因素。虽然各色版上都有套印十安线或其它套印标记，但仅仅做到这些标记套准并不意味首整个彩报的套准，还要注意局部（细微层次）的套准。比如：彩报中人物五官，甚至眼皮、眉毛、嘴唇的套准；广告中的一些细小图案、标志等，它们的套准直接决定彩报的质量。因此，在进行操作时，规矩线（或标记）大致套准后，还要再借助放大镜观察点、实地块各色的界限，对某些特殊部位进行细微层次调整，进而才能达到整个画面的套准。