当液体包装膜常见问题分析解答

液体包装膜常见问题分析解答

液体包装，特别是用于高温蒸煮杀菌处理的液体包装近年发展很快。而与其相匹配的印刷油墨也被要求更具环保性 牛奶专用包装的黑白奶PE膜等，为符合环保标准大多采用溶性表印油墨。

如何判断液体包装膜的好坏

液体包装膜是指酱油、醋的包装薄膜，能耐酸、耐碱、耐;中击，常用LLDPE、L纵向回缩率DPE、EVA加上色母料等混合生产。判断一个液体包装膜好不好，有以下几个要求：

1.液体包装膜的静动摩擦系数要低，一般控制在0.2 0.4之间，才能在高速充灌包装机上的短时间内迅速灌满。若摩擦系数高，灌装速度低，则在一定时间内就会灌外墙无机建筑涂料 JG/T 26⑵002装不足。

2.液体包装膜只能表面印刷，牢度要高，能耐巴氏杀菌的热充灌，并在冷冻保存 20℃的温度下不发生油墨的脱落。

3.要有足够的强度，保证在高速自动灌装机的拉力下不会被扯。一般而言，这种膜是单层的，厚度在10S以上，常常使用高熔指数4 6g/10min和低MI 1g10min的两个牌号的LDPE混合，再加上色终料吹塑而成，或者用HDPE和色母料混合后吹塑而成，耐高温膜必须经受121℃杀菌处理，有无收缩，热封性好等特性。因此，需要正确选用油墨和色母料。配方中如果树脂太粘，则熔封时熔体树脂会粘在熔封刀口上;配方中使用的爽滑剂太多，则熔封强度不高，易开色。

油墨牢度不好，容易发生脱色

导致液体包装膜发生油墨附着力不高的因素有：

1.基材电晕处理达不到40达因/cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。

2.色母料中的油性材料添加不够，虽然光泽性提高了，摩擦系数降低了，但是印刷牢度却降低了，热封牢度降低了，因此色母料的选择至关重要。提高油墨同印刷基材的粘结牢度，加强油墨中粘结料同印刷基材膜的相容性。选择对印刷基材膜有良好溶胀或溶解性好的溶剂，提高油墨中粘结料的含量，添加油墨中的增粘树脂量，以提高油墨的粘结性。

3.添加溶剂失调，不符实际标准。

4.油墨太陈旧并有杂质，须过滤处理。

5.添加溶剂含有水分。

液体包装膜印刷时有响声，收卷后粘连

塑料薄膜经过凹版收卷后，经过分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起，不能分开(用力拉则造成油墨脱落，产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。

1.造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。

当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就好像油漆未干视察磨擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化的现象一样 尽管肉眼看来似乎干了，实际上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸出，油墨中树脂不能干燥固化，使成品发生严重的粘连。 有粘连的产品，若用气相色谱法测定，残留溶剂含量常常达到几万个PPM，而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度，影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次，尽可能使用快干熔剂;最后，印刷材料应防潮保管，这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀，产生粘性。

2.油墨的本比不当引起发粘。如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨，此种油墨中要加入硬化剂，而硬化剂是低分子物质，本身具有粘性。树脂耐热性研究制定每一年监督抽查工作计划差，在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用环球软化点高的树脂，一般选用的环球软化点为105℃～们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。

3.收卷过紧。在印刷过程中，薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转，收卷不断增加，特别是某局部穴太深、面积太大、易凸筋，会发生粘连。

4.油墨和基材粘结不牢。解决此问题可以从两方面尝试，一方面是正确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理，杜绝双面张力都不错的现象发生，这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。